Forskjellen Mellom TQM Og TQC

2024 Forfatter: Mildred Bawerman | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 08:41

TQM vs TQC

Kvalitet kan betraktes som et viktig konsept for enhver organisasjon. Det kan uttrykkes som en måling som brukes til å estimere standarden for et bestemt produkt eller en tjeneste. I 1950 definerte far for kvalitetsledelse doktor Edward Deming kvalitet som noe som passer for formålet. Både TQM og TQC er direkte knyttet til kvalitet. TQM står for Total Quality Management og TQC står for Total Quality Control. Imidlertid er det en forskjell mellom TQM og TQC.

Hva er TQM (Total Quality Management)?

TQM er en kontinuerlig prosess for å øke kvaliteten på produksjonen ved å eliminere avfall og ikke-verdiskapende aktiviteter i systemet. I organisasjonsperspektiv kommer et kvalitetsprodukt innenfor en kvalitetsprosess, noe som betyr at kvalitet skal bygges inn i prosessen. Derfor må prosessen styres for å få kvalitetsutgang. TQM består av noen nøkkelelementer som kontinuerlig forbedring, kundefokus, ansattes kompetanse, bruk av kvalitetsverktøy, produktdesign, prosessledelse og styring av leverandørkvalitet.

En av hovedtrekkene i TQM er selskapets fokus på kundene. Målet er først å identifisere og deretter oppfylle kundens krav. Selv produktet med unike funksjoner er ikke verdifullt hvis det ikke er det kunden krevde. Derfor indikerer det at kvaliteten er kundedrevet. Med globaliseringens innvirkning er det veldig vanskelig å bestemme nøyaktig hva kunden vil ha, med kundenes varierende oppfatning.

Et annet konsept med TQM-filosofi er fokuset på kontinuerlig forbedring (Kaizen). Kaizen er et japansk konsept, og det sikrer kontinuerlige forbedringer i produkter og prosesser. Den inkluderer periodisk evaluering av ytelsesstandardene for førsteklasses kriterier som er satt tidligere, og anbefaler forbedringer der det er nødvendig. Det sikrer kontinuerlige forbedringer av produktivitet, effektivitet og effektivitet av alle prosesser i organisasjonen.

Det er forskjellige kaizen-programmer integrert i arbeidsmiljøet i organisasjoner. Disse programmene består av 5S, Kaizen Suggested System, Quality Control Circle, Total Quality Control, Total Productive Maintenance, Just in time purchase and production, etc.

Et annet konsept med TQM er ansattes empowerment, som betyr at ansatte får sjansen til å ta beslutninger og oppfordres til å ta initiativer. Deres bidrag anses å være viktig, samtidig som det opprettholder høy kvalitet i organisasjonen. Når det gjelder kvalitetsverktøyene som brukes i organisasjonene, er det syv typer verktøy som brukes som årsak og virkningsdiagram, flytskjema, sjekklister, kontrolldiagrammer, spredningsdiagrammer, pareto-analyse og histogrammer.

Hva er TQC (Total Quality Control)?

TQC handler om anvendelse av kvalitetsstyringsprinsippene i forretningsprosessene fra designfasen til levering av varer til sluttbrukerne. Den inkluderer forskjellige japanske teknikker relatert til kvalitetsledelse som Kaizen, Kaikaku, Kakushin, 5S, Genbashugi som uttrykker ulike måter å øke produktiviteten i organisasjonen på.

5S er et veldig populært produktivitetsforbedringsprogram i Japan, og 5Ss står for Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu og Shitsuke. Seiri er sortering og kassering av unødvendige gjenstander på arbeidsplassen. Seiton er ordningen av nødvendige gjenstander i god orden slik at de enkelt kan velges for bruk. Seiso rengjør arbeidsplassen helt slik at det ikke er støv på gulv, maskiner eller utstyr. Seiketsu vedlikeholder arbeidsplassen slik at den er produktiv og komfortabel. Shitsuke trener folk til å følge gode arbeidsvaner og streng overholdelse av arbeidsregler.

Etter at ånden og utøvelsen av en god 5S er installert som en plattform, kan et selskap deretter utvikle og implementere et super 5S-program som krever et høyere nivå av kreativitet og kaizen-tilnærminger. Når produktiviteten forbedres ved å implementere de ovennevnte programmene, reduseres de unødvendige kostnadene for omarbeid, forsinkelser, ulempe og til slutt øker kvaliteten på produksjonen.

Genbashugi betraktes som et butikkgulvorientert prinsipp eller driftssentrert prinsipp. Når det oppstår et problem i arbeidsgulvet, vet arbeidstakerne det beste av det og hvordan det har skjedd. De vet kanskje ikke hvordan de skal løse det, men har noen tips til løsning. Derfor må ledere eller ingeniører gå ned til butikkgulvet for å se det faktiske arbeidsstykket eller maskinen og løse problemet basert på fakta eller data. Disse faktorene må vurderes for å øke produktiviteten i organisasjonen.